Typy údržby. Údržba a opravy zariadení

Údržba - druhy práce,vykonávané medzi plánovanými a neplánovanými opravami výrobných zariadení. Cieľom je zaručiť spoľahlivú a neprerušenú prácu. Včasná údržba a kompetentná prevádzka výrazne znižujú náklady na opravu a nútené prestoje.

Úlohy údržby

Je bezpečné povedať, že údržbaIde o definujúcu preventívnu akciu, ktorá je nevyhnutná pre zabezpečenie nepretržitej prevádzky výrobných zariadení a strojov v intervaloch medzi plánovanými opravnými operáciami. Zahŕňa údržbu a kontrolu strojov, ich údržbu v dobrom pracovnom stave, rutinnú kontrolu, čistenie, pranie, nastavovanie, vyfukovanie a ďalšie opravy zariadení.

Určité typy údržby môžupriamo na bežiacich zariadeniach s využitím prestávok a víkendov. S príslušnými povoleniami v návode na obsluhu strojov a zariadení je možné ich krátkodobé odpojenie od elektrickej siete až po plné zastavenie. V takýchto prípadoch sú povolené niektoré jednoduché, ale výrobné a technologické procesy sa neprerušujú.

Regulačné dokumenty

Normy upravujúce používanie systémovúdržbu a opravu zariadení, sú 18322-78 "Údržba systému a opravy zariadení, podmienky a definície" a 28001-83 "Údržba systému a opravy zariadenia. Tieto normy určujú klasifikáciu a typy údržby elektrických zariadení.

Klasifikácia typov údržby

Vo fázach prevádzky sú opravy a údržba rozdelené na:

Potom pri uskladnení.
Potom pri pohybe.
Potom v prevádzke.
Potom pri čakaní.

Podľa frekvencie:

Pravidelné MOT.
Sezónne MOT.

Podľa prevádzkových podmienok:

Potom za špeciálnych podmienok.

Podľa nariadenia o implementácii:

Regulovaná služba.
Pravidelná kontrola.
Konštantná kontrola.
Služba linky.
Centralizovaná služba.
Decentralizovaná služba.

Organizovaním výkonu:

Prevádzkovým personálom.
Špecializovaný personál MOT.
PRE prevádzkovú organizáciu.
Táto špecializovaná organizácia.
Výrobca MOT.

Spôsobmi údržby:

Metóda toku THEN.
Metóda centralizovanej údržby.
Decentralizovaná metóda údržby.

Podľa výkonnej organizácie:

prevádzkovým personálom
špecializovaný personál
prevádzkovú organizáciu
špecializovaná organizácia
výrobcom.

Oddelenie pojmov "súčasná" a "plánovaná" služba

Vyhnite sa problémovým mechanikompodnikov otázka, kto presne má vykonávať údržbu priemyselných strojov a mechanizmov, je zvyčajné oddeliť pojmy "súčasná" a "plánovaná" údržba. Do určitej miery zahŕňa aj neustále sledovanie zariadenia s krátkou zastávkou alebo bez nej. Na druhej strane sú rôzne typy údržby zahrnuté do systému opravy opráv a údržby alebo plánovanej preventívnej údržby údržbárskych a opravárenských prác ako súčasť plánu alebo ako medziprodukty.

Bežná údržba

Rôzne druhy bežnej údržbysú vykonávané vlastným výrobným personálom lokality alebo dielne a zahŕňajú hodinovú a posunovú kontrolu činnosti, kontroly, mazania atď. Z hľadiska počtu zavedených jednotiek je to rozumné a racionálne, pretože nie je potrebné zvýšiť počet pracovníkov údržby. Na druhej strane táto metóda umožňuje existujúcim prevádzkovateľom rozšíriť znalosti o princípoch fungovania a technickej štruktúre priemyselných zariadení.

Zvyčajne súčasná údržba zariadení nie je regulovaná a znamená:

presné vykonávanie všetkých prevádzkových pravidiel, ktoré sú špecifikované technickou dokumentáciou výrobcu;
regulácia určitého spôsobu prevádzky zariadenia a predchádzanie preťaženiu;
dodržiavanie teploty;
prísne intervaly mazania v miestach, kde to vyžaduje technická dokumentácia;
monitorovanie stavu zhoršenia mechanizmov a zostáv počas vizuálnej kontroly;
okamžité vypnutie elektrického zariadenia v prípade núdze.

Bežná údržba

Plánovaný MOT a potrebné opravyvykonávané kvalifikovanými, špeciálne vyškolenými údržbárskymi posádkami. Plánovaná práca je zvyčajne rozsiahlejšia ako súčasná údržba a môže zahŕňať prácu na demontáži celých zostáv strojov a mechanizmov. Preto vyžaduje kompetentných špecialistov v mechaniky.

Plánované opravy a údržba sú regulované typom práce. To zahŕňa:

kontrola výkonu zariadenia;
úprava a regulácia hlavných charakteristík;
čistenie upchatých pracovných častí zariadení a mechanizmov;
filtrácia a výmena oleja;
zistenia porušení a nesprávnej funkcie zariadenia.

Údaje o zmenách v práci údržbových mechanizmov pre údržbu sú povinne zaznamenané: v kontrolných kartách, protokoloch opráv, v počítačovej databáze atď.

Veľmi dobre overená technológiaúdržba kariet, výmena mazív, špecifikácie pre spotrebu materiálu pri plánovanej alebo bežnej údržbe. S ich pomocou sa môžu opravári ľahko dozvedieť informácie o frekvencii a zoznamu potrebnej práce.

Pretože určité typy technickýchúdržba a opravy nemajú štandardnú príručku, hlavné dokumenty sú vypracované v rámci samostatného systému. Okrem toho pre určitý druh priemyselného vybavenia vyžaduje jeho vlastný zoznam prác. Pre maximálne pohodlie sú podniky rozdelené do skupín s cieľom uľahčiť vývoj metód údržby pre nich.

Podmienené oddelenie zariadení

Prvá divízia sa vykonáva v súlade so všeobecným štatútom zariadenia ako súčasť hlavného vybavenia podniku:

technológie;
elektrické;
zdvíhanie a prepravu atď.

Okrem toho je početné technologické vybavenie podniku, ktoré je najväčším záujmom pre opravárenský tím, rozdelené na podskupiny:

zariadenia na rezanie kovov;
kováčske a lisovacie zariadenia;
zlievárenské zariadenia;
drevoobrábacie zariadenia atď.

V rámci týchto typov zariadení je oveľa jednoduchšie prideliť objekty na charakterizáciu a realizáciu opravných prác, ako aj určité typy údržby.

Rozsah práce pre skupiny zariadení

Zoznam diel pre obrábacie stroje zahŕňa:

posúdenie opotrebovania častí trenia;
uťahovacie prvky a napínacie prvky;
kontrola bezpečnostných zariadení a sponiek;
definovanie hluku a vibrácií;
regulácia dodávky chladív a olejov atď.

Niektoré položky sú uvedené v zozname technickýchslužby pre kovanie a lisovanie, obrábanie dreva, zlievárenské zariadenia, s výnimkou špecifických funkcií a zariadenia.

Systém údržby a opravy

Hlavná úloha automatizovaných systémovktoré sa vykonávajú rôzne typy údržby, je znížiť náklady na tento článok podnikového rozpočtu a výrazné zvýšenie spoľahlivosti triedy strojov a mechanizmov, čo pomáha znížiť výrobné náklady, a tým aj zvýšenie príjmov.

V prípade opravy sa úloha mení,pretože je potrebné minimalizovať nielen straty, ale aj frekvenciu samotnej práce (bez ohľadu na typ a objem). Ideálnou schémou, o ktorú podniky usilujú, je úplné odmietnutie havarijných opráv, ktoré nevyhnutne vedú k neplánovaným zastavením výroby.

Okrem toho prevádzka a údržbaúdržbu, najmä opravy vykonávanej v podmienkach nejakej neistoty. Dokonca ani kontrola opotrebenia priemyselného zariadenia a dlhoročné skúsenosti nemôžu určiť konkrétny objem a naznačiť rozsah nových dielov pre zariadenia. Dopravný systém však zahŕňa presné rozdelenie potrebných častí, ktoré sa môžu požadovať od skladu, do konkrétneho poradia.

Čo je systém údržby a opravy?

Systém údržby a opravy jekomplex prepojených odborníkov, technické zariadenia, vykazovanie a zaznamenávanie výsledkov dokumentácie. Všetky z nich sú potrebné na udržanie správneho stavu priemyselných zariadení, ako sú definované štátnymi normami.

Všetky podniky v krajine používajú to istékoncepcia zachovania pracovných strojov a mechanizmov v stave neprerušenej prevádzky, ktorej súčasťou je aj použitie zákonom schváleného systému preventívnej údržby (CPD).

Tento systém je plnohodnotný komplex.organizačné a technické činnosti vykonávané plánovaným spôsobom zamerané na monitorovanie a zabezpečenie pracovného stavu strojov a mechanizmov, ktoré sú k dispozícii v súvahe podniku. Takýto systém sa používa počas celej životnosti zariadenia v závislosti od podmienok a podmienok práce určených výrobcom. Presné splnenie všetkých požiadaviek, odporúčaní a návodov na použitie je povinné.

Systém preventívnej údržbyna základe vykonávania plánovaných pravidelných inšpekcií, monitorovania stavu hlavného zariadenia a má povahu preventívneho opatrenia. Preto sa zostavuje súbor opatrení zaručujúcich udržanie vynikajúcej pracovnej kapacity strojov a mechanizmov podľa rozvinutých mesačných a ročných plánov. Tieto sú zostavené na základe neprípustnosti a zabránenia neočakávanému zlyhaniu priemyselného vybavenia, teda pri výpočte zníženia dodatočných nákladov.

Údržba systému MRO

Zavedenie systému preventívnej údržby vo výrobe zabezpečuje:

dostatočnú materiálnu a technickú základňu a udržiavanie určitej periodicity opráv, termínov;
úplný rozsah kompletného zoznamu údržbárskych prác, ktorý zaručuje nepretržitú prevádzku strojov a zariadení;
čo najskôr zotrvanie neúspešného vybavenia v rámci opravy (hlavne kapitálu).

Výkon práce

V závislosti od kategórie a technologickýchdôležitosť vybavenia, ako aj stabilitu vyrábaných procesov a bezpečnosť pracovníkov, niektoré druhy opravárenských prác sa môžu vykonávať ako opravy vadného technického stavu, regulované (plánované) opravy, opravy na konečný termín alebo ich kombináciu.

Oprava priemyselného zariadenia je prípustnáktoré ich priamo používajú, ako aj špecializované tímy výrobcov alebo opravárenských podnikov. Priority týchto organizačných schém pre jednotlivé zariadenia sú stanovené v závislosti od dostupnosti vlastných rezerv, vybavenia, kvalifikácie personálu údržby a finančnej solventnosti. Každý priemyselný podnik však môže podľa vlastného uváženia uprednostňovať akúkoľvek metódu a formu PPR, ktoré sú najdôležitejšie pre hlavné smery výroby.

Podmienky údržby

Typy a podmienky údržbyvypočítaná v dňoch alebo mesiacoch a závisí od zložitosti a typu priemyselného vybavenia. Napríklad výpočty pre trakčné koľajové vozidlá (dieselové lokomotívy, elektrické lokomotívy atď.) Sa robia podľa priemerných hodnôt obrátkových časov.

Frekvencia, typy a načasovanie údržby sa počítajú podľa kalendárneho času prevádzky a zohľadňujú technické podmienky výrobcov.

Tak, ako výsledok malej analýzypovahu, klasifikáciu, typy údržby priemyselného, priemyselného a technologického vybavenia možno uzavrieť o jeho nevyhnutnosti, plánovanej a povinnej prísnej kontrole. Kombinácia týchto komponentov umožní podnikom dosiahnuť nepretržitú prevádzku strojov a mechanizmov, čo zase prispieva k úsporám rozpočtu, zvyšovaniu produktivity práce a získaniu ďalších ziskov.