Laserové rezanie dreva: základ spracovania
Presné rezanie laserom v dreve prevyšujeočakávania majiteľov strojov. Originálne výkresy cenného materiálu prilákajú zákazníkov. Výrobcovia uprednostňujú radiačné ošetrenie v dôsledku absencie odpadu a nehorľavých okrajov polotovarov. Technológia nevyžaduje stálu výmenu drahého nástroja.
Pozitívne kritériá výberu
Laserové rezanie na dreve sa používazískať estetické vzory na detaile. Miesto rezania je vystavené tepelnému nárazu. Vytvára sa pevná hrana, ktorá nevyžaduje dodatočnú ochranu. To vám umožňuje rezať tenké materiály na úlomky menšie ako 0,6 mm.
Vyzdvihnime hlavné výhody laserového rezacieho stroja:
- Kvalita obrazu kvôli vysokej presnostispracovanie. Odchýlka od oddeľovacích vedení nie je väčšia ako 0,2 mm. Švík je takmer nepostrehnuteľný. Takže majstri dosahujú presné kontúry malých detailov vzoru.
- Neprítomnosť odpadu zjednodušuje vykonávanie technologických operácií. Preto racionálne použitie materiálu.
- Ušetriť peniaze pozostáva z dvoch faktorov: nie je žiadny manželstvo, nie je potrebný nákup nástroja.
- Konverzia na inú veľkosť nepotrebuje čas. Parametre sa načítajú vopred do pamäte regulátora.
- Spotreba energie sa zníži v dôsledku vylúčenia silných motorov z konštrukcie.
- Stroj na laserové rezanie dreva je schopnýpracovať v režime multitasking. Okrem rezania polotovarov sa používa gravírovanie a tiež sa používa na spracovanie iných materiálov: kovy, plasty.
Inštalácia zariadenia
Rozmery stroja sa líšia v závislosti od rozmerov počiatočných obrobkov. Upínací stôl z plošných materiálov môže byť typu pásu. Laserové rezanie dreva sa strávi СО2-device. Plynná metóda vyžaduje vzduchové otryskávanie zóny spracovania.
Pohyb reznej časti nastaneusmerňujte ľahký dizajn. V dôsledku nedostatočného upnutia nástroja na obrobok stroj nevyžaduje tuhosť inštalácie. Laser je založený na účinku priečnych lúčov. Centrálny bod má najsilnejšiu energiu. Preto sú hrubé časti rozrezané nerovným švom. Deformácie tvoria polkruhový tvar.
nedostatky
Laserové rezanie dreva so všetkými výhodami má negatívne momenty:
- V mieste lúča zostáva výsledok tepelného spracovania, pretože spaľuje strom.
- Obmedzená hrúbka polotovarov pre kvalitný zvar nie je väčšia ako 20 mm.
- Ak je obsluha neskúsená, existuje možnosť zapálenia obrobku.
- Je potrebná klimatizácia.
- Vytvorenie trojrozmerných modelov si vyžaduje výcvik prevádzkovateľov. Pre jednoduchosť prevádzky je však konverzia grafických obrázkov na strojové kódy automatická.
Plocha kreslenia kovových výrobkovstane sa hustá, dochádza k vytvrdzovaniu. To spôsobuje ťažkosti pri iných postupoch, ako je napríklad vŕtanie. Niektoré materiály sú zle spracované laserom. Patria sem preglejka s impregnáciou. Transparentné materiály deformujú kolmosť lúča, čo vedie k narušeniu hranice švu.
Odporúčania pre výber
Ak je potrebné laserové rezanie, cenastroje sa líšia od analógov kontaktného princípu činnosti. Ich cena začína od 80 tisíc rubľov. Cena samotného postupu závisí od hrúbky polotovaru a dĺžky strihu lasera (od 30 rubľov na p / m). Prvým kritériom pre analýzu modelu je výkon lúča. Hrúbka rezaných kusov závisí od toho.
Pracovný zdvih náprav je vybraný podľa rozmerovvýsledný obrázok. Rozmery stola závisia od dĺžky a šírky obrobku. Pre rezanie materiálov je možné použiť prenosné jednoosové systémy.
Elektronický riadiaci systém sa volí podľa parametra - rozlíšenie alebo diskrétnosť posunutia reznej časti. Na ňom závisí kvalita gravírovania častí.
