Polypropylénové vlákno na poter teplé podlahy

Potreba zariadenia na cementové stierkyKvalita základného náteru sa môže vyskytnúť z rôznych dôvodov. Medzi nimi je možné poznamenať túžbu vytvoriť rovnomernú podlahovú základňu, posilniť celkovú štruktúru miestnosti alebo vytvoriť "vankúš" pre vykurovacie podlahy. V druhom prípade sa voľba pomocných vrstiev s účinkom plastifikácie zvlášť odôvodňuje. Rovnaký výber nástrojov na zlepšenie technických vlastností betónu je obmedzený tesnými podmienkami inštalácie, pričom sa nezohľadňuje nevyhnutné zníženie výšky stropov. V takýchto prípadoch sa vlákno používa na poter, ktorý zaberá malý priestor v štruktúre povlaku, ale zároveň mu dáva množstvo pozitívnych prevádzkových vlastností.

Všeobecné informácie o sklolamináte pre poter

Rozumieť princípu štruktúry vlákna v roku 2008zloženie betónových poterov by sa malo najprv obrátiť na tradičnú výstuž. Kovové tyče vystuženia sú integrované do základov stien a podláh, aby sa zabezpečili vysoké ukazovatele konštrukčnej pevnosti. Ako je toto technické riešenie odôvodnené, zvyčajne závisí od kvality tyčí a koncentrácie ich prítomnosti v betónovej základni. Po druhé, vlákno pre poter je rovnaký komponent pre vystuženie, ale pôsobí s inými technickými vlastnosťami. Spravidla ide o tenké vlákna z plastov, ktoré sú vyťahované počas výrobného procesu a do určitej miery sú rozdrvené. Tu môžete nakresliť paralelu medzi objemovými prísadami v roztokoch, ktoré pôsobia ako spojivá a zmäkčovadlá. Rovnaký cement vytvára tesnú väzbu medzi zložkami zmesi. Podobné funkcie sa vykonávajú zo sklolaminátu, pričom si uvedomuje aj úlohu posilňovania pevnosti.

Aký je rozdiel medzi polypropylénovými vláknami na poter?

Vo všeobecnej rodine výstužných materiálovexistuje veľa možností, ktoré sú vhodné na spevnenie stien so stropmi a na jemné zavádzanie dokončovacej zmesi. Vlákno možno priradiť malým formám výstuže, ale nie je to jediná možnosť vhodná na tienenie pod "teplou" podlahou. K dispozícii je aj kovové vlákno, ktoré má svoje výhody. Je odolný, dostupnejší a odolnejší materiál. A tu vzniká otázka - prečo je kovová výstuž horšia ako polypropylénové vlákno? Roztok podlahového poteru, v ktorom sú prítomné oceľové vlákna, má niekoľko nevýhod. Po prvé, samotný kov má vlastnosti elektrostatiky, čo môže spôsobiť problémy v prípade vodných podláh a pri kladení elektrických rohoží. Po druhé, tesný kontakt kovu s plastovými rúrkami vedie k nežiaducim chemickým reakciám zničenia. Obe tieto nevýhody sú úplne bez polypropylénových vlákien, ale zároveň zodpovedajú analógom v technických a prevádzkových vlastnostiach.

Špecifikácie materiálu

V zložení plastových vlákien je spravidla jedna zložka - polypropylén. Hustota materiálu sa pohybuje od 0,9 do 0,95 g / cm³čo naznačuje dostatočnú kvalitutuhosť vlákien. Nemožno povedať, že je porovnateľné s indikátormi rovnakého oceľového pletiva, ale pre domácu poteru to stačí. Navyše funkcia mechanického posilnenia v tomto prípade nie je taká dôležitá. Rozmerové charakteristiky sú veľmi rozmanité. Takže priemer vlákna môže byť od 15 do 25 mikrónov a v dĺžke od 6 do 20 cm Je dôležité poznamenať, že vlákno pre poter je na rozdiel od vystužovacích alebo sieťovinových výstužných vrstiev často drobivý vláknitý materiál, preto sú tieto rozmery podmienené charakteru.

Výkonové vlastnosti vlákna vystuženého betónu

Výrobcovia sklenených vlákien zvyčajne uvádzajú dvehlavné vlastnosti, ktoré možno dosiahnuť použitím tohto materiálu. Je odolný a elastický. Po nanesení malty trvá trochu času zmraziť a po niekoľkých dňoch bude poter účinne odolávať mechanickým, chemickým a iným účinkom. Okrem toho vlákno na podlahové vykurovanie stieraním tiež zabraňuje prirodzeným procesom ničenia samotného betónu. Prax ukazuje, že pridanie polypropylénových vlákien do zloženia roztoku znižuje pravdepodobnosť delaminácie cementovej štruktúry, tvorbu trhlín, triesok a defektov zmrštenia. Podlahové kúrenie sa neodporúča používať v miestnostiach s vysokou vlhkosťou - napríklad v kúpeľni alebo v kuchyni. Avšak výstuž s polypropylénom spôsobuje, že betón je vodotesný, takže riziko negatívneho vplyvu v takýchto podmienkach je výrazne znížené.

Miera spotreby vlákien

Univerzálny podiel, ktorý by sa zmestilkaždý prípad neexistuje. Výber optimálneho pomeru malty a vlákien by mal byť založený na požiadavkách poteru. Minimálny objem je 300 g / m³, V tomto prípade, externécharakteristiky betónu - napríklad zlepší sa funkcia viazania a vo všeobecnosti sa uľahčí práca s maltou. Z dlhodobého hľadiska však takéto začlenenie nebude účinné. Priemerný objem v norme je už 600 g / m³, V tomto pomere sa môžete spoľahnúťdosiahnutie plastifikačných vlastností, rovnaká odolnosť voči vode a pružnosť. Ak sa vyskytne otázka, koľko vlákien sa pridáva k poteru na základe plochy, priemerná miera sa môže považovať za 30 gramov na 1 m² s hrúbkou vrstvy 3 cm. A tu musíme mať na pamäti iný aspekt - zvýši sa koncentrácia vlákien v betónovej štruktúre? Rovnako ako v prípade bežnej výstuže môže nadmerný obsah ďalších komponentov v betónovom podklade spôsobiť vnútorné napätie. Tým sa dá dosiahnuť praskanie a delenie.

Príprava výstuže

Prípravné práce sa vykonávajú všeobecnezásadám. Plošina, na ktorej bude umiestnená betónová základňa, je zbavená nečistôt, prachu a iných predmetov. Zároveň by hrubý povrch nemal mať vážne chyby. Ak je to možné, používajte primerné a injektážne zmesi. Povlak, na ktorom bude položená malta a vlákno na poter, musí byť nielen čistý, ale aj hladký. Ďalej sú usporiadané drevené alebo plastové majáky, ktoré formujú obrysy debnenia nejakým spôsobom. Vo vytvorených hraniciach bude usporiadaná základňa poteru.

Postup inštalácie

Práca začína pri príprave zmesi. Okamžite je potrebné poznamenať, že domáca poter pre podlahové vykurovanie sa najlepšie vykoná na základe portlandského cementu. Pokiaľ je to potrebné, môžu byť do procesu prípravy suchých hmôt zahrnuté aj ďalšie zmäkčovadlá. V rovnakom štádiu pred naliatím vody sa tiež zavádza vlákno na poter, ktorého spotreba, ako už bolo uvedené, sa vypočíta v pomere 300 až 600 g / m2³, Ďalej sa zmes dôkladne premieša anaplnená vodou v súlade s pokynmi na použitie cementu určitej značky. Po zmiešaní zmesi do optimálneho stavu miešaním môžete pripraviť pripravenú podložku. Opäť platí, že hrúbka vrstvy môže byť až 3 cm a všetkých 10 cm. Závisí to od toho, aký typ podlahového vykurovania sa používa. Potom by mala byť pripravená hmota znovu miešaná pomocou vibračného zhutňovača. V poslednom stupni sa poter vyrovnáva a zostáva počkať niekoľko dní, aby získal požadované vlastnosti.

záver

Podlahové vykurovanie samotnéJe to pomerne zložitá zložka z hľadiska penetrácie betónového poteru do hmoty. Malo by byť zrejmé, že v závislosti od typu jeho funkčných prvkov môže byť potrebné použiť ďalšie operácie - napríklad zahrnutie izolačných vrstiev. Na druhej strane, vlákno na poter "teplej" podlahy nielen posilňuje hmotu betónu, ale tiež pôsobí ako asistent pri distribúcii tepla. Vzhľadom na jedinečný efekt priestorovej mikro-vystuženia vám toto plnivo umožňuje rovnomerne rozložiť vlastnosti štruktúry poteru v celej lokalite. Zároveň vnútorné fyzikálne procesy betónu nemajú nepriaznivý vplyv na kvalitu vykurovacieho systému.