Katalytické čistenie emisií plynov

Zvyšuje znečistenie ovzdušiavážne znepokojenie, a preto čistenie emisií plynov každý rok stane naliehavejšou. Najväčším zdrojom škodlivých emisií do atmosféry sú energetické podniky a cestná doprava.

Čistenie emisií plynov sa vykonáva rôznymi spôsobmimetódy, z ktorých najúčinnejšia je v mnohých prípadoch katalytická metóda neutralizácie a zníženia koncentrácie znečisťujúcich látok na maximálnu prípustnú úroveň. Katalytické čistenie je tiež výhodné z ekonomických dôvodov.

Zvyčajne sú katalytické metódyuniverzálny a môže byť použitý na hlboké čistenie rôznych procesných plynov. Pomocou tejto metódy možno priemyselné plyny čistiť od oxidov dusíka a síry, oxidu uhoľnatého, škodlivých organických zlúčenín a iných toxických nečistôt. Súčasne sú škodlivé nečistoty transformované na menej škodlivé a neškodné a niekedy aj užitočné. Rovnaká metóda sa používa na čistenie výfukových plynov. V podstate, spôsob spočíva v realizácii procesov chemickej interakcie látok v prítomnosti katalyzátora, čo vedie k premene nečistôt, ako neutralizácia, do iných výrobkov.

Špeciálne katalyzátory urýchľujú chemikálieale neovplyvňujú energetickú hladinu interagujúcich molekúl a nemenia rovnováhu jednoduchých reakcií. Katalytické čistenie je sľubné pre viaczložkové zmesi prúdov odpadových plynov. Na čistenie plynov v priemysle sa používajú ako katalyzátory železo, meď, chróm, kobalt, zinok, platina a iné oxidy. Tieto látky sa spracujú s nosičom katalyzátora umiestneným vnútri reaktorového zariadenia. Je potrebné monitorovať integritu vonkajšej vrstvy katalyzátora, inak sa katalytické čistenie nebude vykonávať v plnom rozsahu a emisie škodlivých látok môžu prekročiť prípustné normy.

Hlavná požiadavka na katalyzátor- stabilita štruktúry počas reakcie. Hľadanie a výroba katalyzátorov nielen vhodných na dlhodobé použitie, ale aj dostatočne lacné, predstavuje určité ťažkosti, ktoré obmedzujú použitie katalytickej metódy. Moderné katalyzátory musia mať selektivitu a aktivitu, odolnosť voči teplote a mechanickú pevnosť.

Priemyselné katalyzátory sa vyrábajú vo formebloky a krúžky voštinovej konštrukcie. Majú malú hydrodynamickú odolnosť a vysokú vonkajšiu špecifickú plochu. Katalytické čistenie plynov v pevnom katalyzátore sa najčastejšie používa.

V priemysle dvazásadne odlišné spôsoby realizácie procesov čistenia plynov - stacionárny a umelo vytvorený nestacionárny režim. Prechod na prevažujúci použitie spôsobu je v dôsledku nestacionárního vyššej procesu spracovateľnosť, zvýšenie reakčnej rýchlosti, zvýšenie selektivity, procesy zníženie spotreby elektrickej energie, zníženie nákladov na inštaláciu kapitálu a zníženie prevádzkových nákladov.

Hlavný smer vývoja katalytickejmetódy je vytvoriť lacné katalyzátory, ktoré môžu pracovať pri nízkych teplotách a odolné voči rôznym látkam. Pri koncentráciách pod 1 g / m3 a pri veľkých objemoch čistených plynov vyžaduje termokatalytická metóda vysoké vstupy energie a obrovské množstvo katalyzátora, takže je potrebné vyvinúť energeticky najúčinnejšie technologické procesy a zariadenia, ktoré vyžadujú nízke kapitálové náklady.