Moderné oblúkové zváranie
Moderná technológia elektrického oblúkového zváraniaovládacie prostriedky horákom alebo elektródy manipulujúci rôznych zariadení umiestnených režimu zváranie a spôsob prevádzky, ktorý má vplyv na kvalitu spojenia švu. Avšak, účinok je výrazne väčší počet faktorov, ako je kvalita a zloženie elektród používaných a iných zváracích materiálov, a stav povrchovej úpravy pred liečbou materiálov.
Zváracie švy môžu byť rôznepriestorových pozícií, ktoré majú rôznu veľkosť a tvar. Podmienená klasifikácia zahŕňa dolné, stropné, vertikálne a horizontálne polohy švov.
Oblúkové zváranie s kovomelektrody so špecializovaným povlakom sú jednou z najmodernejších metód, ktoré sa používajú pri výrobe zváraných konštrukcií v priemyselných závodoch. Tento typ zvárania vám umožňuje vykonávať všetky požadované úlohy v mobilnom, jednoduchom a pomerne krátkom čase. Nedostatočné miesta už nie sú problémom - manuálne zváranie elektrickým oblúkom umožňuje pripojiť požadované časti.
Avšak, rovnako ako akýkoľvek iný spôsob spájania,tento typ má určité nevýhody. Najdôležitejšie z nich je nízka produktivita vykonávaného procesu a priama závislosť kvality švu na zručnosti a zručnosti špecialistu na zváranie.
Zváranie elektrickým oblúkom v čase jeho vznikusa uskutočňovali s použitím elektród vyrobených z rôznych kovov potiahnutých tenkou ionizačnou vrstvou. Tým sa zvýšila stabilita a spoľahlivosť oblúkového výboja. Napriek tomu boli charakteristiky šijacieho spoja nízke. Moderní výrobcovia nepoužívajú podobné technológie a snažia sa zvýšiť produktivitu procesov zvárania.
Obmedzená aplikácia sa našla 2 spôsobmi: zváranie zahustenou elektródou a spájanie častí s trojfázovým oblúkovým výbojom. Obidva z nich však majú viac nevýhod ako výhody, medzi ktoré patrí rýchla únava zváračky, zvýšené hmotnostné rozmery a nízka produktivita.
Ďalšou metódou je oblúkové zváranie vo vani. Tavenie kovov je spôsobené dvoma faktormi: teplo z elektrického oblúka a teplo vytvárané prehriatým tekutým kovom vo vani. Zváranie začína od spodnej časti, zatiaľ čo spodné okraje zváraných častí sú roztavené. Až do samotného konca procesu musí kov vo vani zostať v roztavenom stave. V tomto prípade sa zvarová fúzia vyskytuje na úrovni, ktorá je mierne vyššia ako povrch zváraných výrobkov. Zvýšená produktivita sa dosahuje použitím elektród, ktoré sú pokryté práškom obsahujúcim železo.
